制冷系统是一个密封、清洁的系统，不得有杂物存在。因此安装工作完成后，必须用压缩空气将整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹出。
    1、系统吹污
     吹污工作最好用备用的空气压缩机进行。在空气压缩机无法解决时，可以用氨压缩机代用，但使用时的排气温度不得超过 145℃。否则会使润滑油粘度降低超过闪点而结炭，进而损坏零部件。其操作程序如下：首先用白布将进气口包好，然后将系统内各种阀门打开即可启动压缩机， (充氨阀、放空阀例外)使系统内压力达到0.6MPa时便可进行排污工作。
    为了减少气体流动阻 力，便于排污工作进行彻底，排污口以选择系统最低处为宜。检查排污效果可用白纱布浸湿后固定在木板上，放在离排污口300~500毫米处，直到白纱布不变 颜色为止。排污工作需多次反复进行，排污工作结束后应将进、排汽阀口封闭。
    2、气密性试验
    系统气密性试验，也称检漏过程，是试车工作的最后环节。这项工作可分为压力、真空及充氨检漏三个阶段。
    (1)压力试漏：系统压力试漏同吹污工作一样，要求用空气压缩机进行，如果使用氨压缩机时，应指定一台专用，并严格控制排气温度，在打高压时，要采用分段打压，缩小压力差的办法。
     对氨系统的压力试验，高压端要求1.8MPa的压力，低压端为1.2MPa的压力。试验要求稳压24小时。由于系统 自压缩机排出的气体的温度较室温高。进入系统后被冷却，前6小时会产生压力降低，压力降低的数值应根据温度变化情况而定。后18小时为稳压过程，当空气温 度不变或变化极微时不允许有压力降低。
    试验记录应每两小时一次。在试验期间，用肥皂水涂抹焊缝及接头，如发现起泡，则说明有泄漏现象，应划上记号以便补焊。
    (2)真空试验：在系统压力试验合格后，即可对系统进行真空试漏，其目的是检查在真空条件下运行的气密性，并为系统充氨准备条件。
     系统抽真空可用真空泵进行，如无真空泵时，也可用吹污打压用压缩机进行。其方法可将压缩机排气口打开，抽空时将气体 排向大气。通过压缩机吸气管路，使整个系统抽空。系统真空的数值应为40～80mm汞柱，保持18小时压力没有变化为合格。压力测量最好用水银压差计进 行。
    (3)充氨试漏：当系统吹污、压力试漏后便可进行充氨检漏工作。其目的是为了进一步检查系 统的气密性并为系统充氨和包隔热材料工作打好基础。在空气检漏后一些明显的漏点可以被发现，但由于空气的渗透性较差，对一些极小的砂眼孔顺污物堵塞的漏点 不易被检出，因此必须充氨检查。氨除具有良好渗透性外，并具有臭味易于发现，同时可用酚酞试纸遇氨呈玫瑰红色的特点进行检漏。
     充氨的多少可视系统大小而定，一般可利用系统抽真空后，靠氨瓶内氨液的压力与系统的压力差进行充氨，待系统的压力达到 O.2MPa便可停止充氨，进行检漏。检漏工作要细，逐个接头、焊缝、法兰进行检查，但应注意不要让酚酞纸与肥皂水等咸性物质接触，以免造成错觉影响检验 效果。对已发现的漏点应做出标记，待全系统检查完毕后进行排空，并用压缩空气吹净，方能进行补焊直到不漏为止。

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